Im zweiten Teil gibt es nun ein Gehäuse für unsere Wasserwaage. Außerdem eine verbesserte Version der Software. Die Kalibrierung wird nun im EEPROM des Arduino Nano gespeichert. Außerdem wird die Batteriespannung gemessen und im Display angezeigt.
Benötigte Hardware:
Schaltung
Da die Software auch die Batteriespannung überwachen soll, müssen wir diese über einen Spannungsteiler auf einen der Analogeingänge führen. Wir verwenden einen Vorwiderstand von 4.7 kOhm und einen Parallelwiderstand von 10 kOhm. Am Parallelwiderstand dürfen maximal 5V auftreten. Das heißt, die Eingangsspannung darf maximal 5V/10k * (10k + 4,7k) = 7.35V betragen, was mit vier Batterien nicht erreicht wird.
Verdrahtung der Lochrasterplatte
Die Abbildung zeigt die zugeschnittene Lochrasterplatte von der Unterseite. Für den Arduino Nano verwenden wir zwei Federleisten mit 16 Kontakten, für den Sensor einen mit 6 Kontakten und für das Display einen mit 4 Kontakten. Taster, Schiebeschalter und Widerstände werden direkt eingelötet.
Es ist wichtig, alle Bauteile genau an den Positionen einzubauen, die auf der Abbildung dargestellt werden, da sonst die Elektronik nicht in das Gehäuse passt. Jeder schwarze Punkt ist ein genutzter Lötpunkt.
Die Software
Zur Erklärung ist der Code ausführlich kommentiert.
#include <U8g2lib.h> #include <Wire.h> #include <math.h> #include <EEPROM.h> #define PINTASTER 4 //Pinnummer für den Taster U8G2_SH1106_128X64_NONAME_F_HW_I2C u8g2(U8G2_R0, /* reset=*/ U8X8_PIN_NONE); //Instanz für OLED Display bool mod_run; //Flag für den Betriebszustand bool pressed; //Status des Tasters zur Entprellung uint8_t sl=0; //Level für Kalibrierung //die Kalibrierungsdaten werden in einer Struktur zusammengefasst //das vereinfacht das Lesen und das Schreiben vom und zum EEPROM typedef struct { uint16_t id; //Kennung damit wir wissen ob bereits //Kalibrierungsdaten gespeichert wurden int x0,y0,z0; //Nullpunkte float xa, ya, za; //Amplituden } KALIBRIERUNG; //hier definieren wir den Speicherplatz für die Struktur KALIBRIERUNG cal; int xlast= 0, ylast = 0; //Vorheriger messwert //Diese Funktion bereitet das Display zur Anzeige vor void u8g2_prepare(void) { u8g2.setFont(u8g2_font_6x10_tf); u8g2.setFontRefHeightExtendedText(); u8g2.setDrawColor(1); u8g2.setFontPosTop(); u8g2.setFontDirection(0); } //Messwerte anzeigen void showMessung() { int x,xneu; int y,yneu; int z; float wx,wy,wz; char tmp[10]; //Werte einlesen xneu= analogRead(A0)-cal.x0; yneu= analogRead(A1)-cal.y0; z= analogRead(A2)-cal.z0; //Mittelwertbildung um nRauschen zu reduzieren x = (xneu+xlast)/2; y = (yneu+ylast)/2; xlast = xneu; ylast = yneu; //Winkel berechnen wx = asin(x/cal.xa)*180/M_PI; wy = asin(y/cal.ya)*180/M_PI; wz = asin(z/cal.za)*180/M_PI; //Zur Kontrolle auf die Konsole ausgeben Serial.print(x);Serial.print(","); Serial.print(y);Serial.print(","); Serial.print(z);Serial.print(","); Serial.print(wx);Serial.print(","); Serial.print(wy);Serial.print(","); Serial.print(wz);Serial.println(); //Batteriespannung messen //Spannungsteiler 4.7k und 10k bei 5V an A7 //Eingangsspannung = 5V/10k *14,7k = 7.35V float bat = analogRead(A7)*7.35/1023; //Anzeige am Display u8g2.clearBuffer(); u8g2_prepare(); //Kreis für den Sollwert u8g2.drawCircle(32,32,5); //Punkt für den Istwert u8g2.drawDisc(32-(x*2),32+(y*2),2); //X-Winkel u8g2.drawStr(70,10,"X = "); dtostrf(wx,3,1,tmp); u8g2.drawStr(100,10,tmp); //Y-Winkel u8g2.drawStr(70,30,"Y = "); dtostrf(wy,3,1,tmp); u8g2.drawStr(100,30,tmp); //Batterie u8g2.drawStr(70,50,"B = "); if (bat > 4.9) { dtostrf(bat,3,1,tmp); u8g2.drawStr(100,50,tmp); } else { u8g2.drawStr(100,50,"LOW"); } u8g2.sendBuffer(); } //Kalibrierungsanweisungen anzeigen void showSetup(uint8_t level) { u8g2.clearBuffer(); u8g2_prepare(); switch(level) { case 0 : u8g2.drawStr(10,30,"flach hinlegen"); break; case 1 : u8g2.drawStr(10,30,"90 Grad hochkippen"); break; case 2 : u8g2.drawStr(10,30,"90 Grad seitlich kippen"); break; } u8g2.sendBuffer(); } //Setup void setup() { Serial.begin(9600); u8g2.begin(); //Pin für Taster auf Input setzen pinMode(PINTASTER,INPUT_PULLUP); //Wir lesen die Kalibrierungsdaten aus dem EEPROM von Adresse 0 EEPROM.get(0,cal); //wenn die id 54321 ist haben wir gültige Kalibrierungswerte //sonst müssen wir eine Kalibrierung starten mod_run = (cal.id == 54321); //Anfangswerte lesen if (mod_run) { xlast= analogRead(A0)-cal.x0; ylast= analogRead(A1)-cal.y0; } } void loop() { //Taster einlesen uint8_t taster = digitalRead(PINTASTER); if ((taster == 0) && (!pressed)) { //wenn der Wert 0 ist und der Taster noch nicht gedrückt wurde //registrieren wir, dass der Taster jetzt gedrückt wurde pressed = true; } if ((taster == 1) && (pressed)) { //wenn der Wert 1 ist und der Taster gedrückt war, wurde er //jetzt losgelassen pressed = false; if (mod_run) { //Wenn wir im Messmodus waren, schalten wir in den Kalibrierungs Modus //und setzen den Kalibrierungslevel auf 0 mod_run = false; sl = 0; } else { //wir sind im Kalibrierungsmodus und müssen je nach Level //die Kalibrierungswerte erfassen sl++; switch (sl) { //das Gerät liegt flach X und Y sind 0 Z ist ´Maximum case 1: cal.x0= analogRead(A0); cal.y0 = analogRead(A1); cal.za = abs(analogRead(A2)); break; //das Gerät wurde nach oben gekippt Z ist 0 X ist Maximum; case 2: cal.z0= analogRead(A2); cal.xa= abs(analogRead(A0)); break; //das Gerät ist seitlich Y ist Maximum case 3: cal.ya = abs(analogRead(A1)); break; } //wir haben alle nötigen Werte und können die Kalibrierungswerte setzen //anschließen wird der Mess Modus aktiviert if (sl > 2) { //die Amplituden werden relativ zum Nullpunkt ermittelt //die Multiplikation mit 1.0 stellt sicher, dass wir //eine Fließkommazahl haben cal.xa = cal.xa-cal.x0*1.0; cal.ya = cal.ya-cal.y0*1.0; cal.za = cal.za-cal.z0*1.0; //die id setzen wir auf 54321 um zu wissen, //dass Kalibrierungsdaten vorliegen cal.id =54321; //wir schreiben die Kalibrierung in den EEPROM auf Adresse 0 EEPROM.put(0,cal); //Die Betriebsart wird auf Messen gesetzt. mod_run = true; //Anfangswerte lesen if (mod_run) { xlast= analogRead(A0)-cal.x0; ylast= analogRead(A1)-cal.y0; } } } } //Je nach Modus wird die Anzeige entsprechend umgeschaltet if (mod_run) { showMessung(); } else { showSetup(sl); } delay(200); }
Wir sollten jetzt die Lochrasterplatte mit dem Nano, dem Sensor und dem Display bestücken und den Sketch hochladen, damit wir die Verdrahtung überprüfen können.
ACHTUNG!!
Da die Federleisten für den Nano und den Sensor jeweils um einen Kontakt mehr als nötig haben, ist zu beachten, dass beide Module rechtsbündig eingesteckt werden. Nachdem die Hardware getestet wurde, können wir die Gehäuseteile drucken und dann die Elektronik einbauen.
Gehäuse aus dem 3-D Drucker
Alle Files zum Herstellen des Gehäuses findet man unter folgenden Link in Thingiverse
https://www.thingiverse.com/thing:4305737
Unterteil
Oberteil
Knopf für Taster
Batteriefach
Zusammenbau
Nach dem Drucken des Batteriefachs werden die Federkontakte montiert. Auf einer Seite zwei Doppelkontakte, auf der anderen Seite außen jeweils ein Kontaktplättchen und eine Feder. In der Mitte ein Doppelkontakt. Da dieser aber andersherum eingebaut werden muss, müssen wir die Lötfahne beim Doppelkontakt entfernen.
Das Batteriefach und die bestückte Lochrasterplatte kommen jetzt in das Gehäuse-Unterteil.
Die Anschlüsse des Batteriefachs verbinden wir mit den entsprechenden Anschlusspunkten auf der Lochrasterplatte. Polung beachten! Dann können wir den Arduino Nano, den Sensor und das Display bestücken. Damit der Sensor sicher mit dem Gehäuse verbunden und parallel zur Auflagefläche ist, wird er mit zwei Schrauben festgeschraubt.
Ehe wir das Gehäuse schließen, können wir noch einmal die Funktion mit Batteriebetrieb testen. In den Zylinder im Deckel fügen wir den Knopf ein. Den Deckel selbst kann man mit zwei Schrauben sichern.
Nun können wir das fertige Gerät kalibrieren. Wir schalten das Gerät im Batteriebetrieb ein. Falls schon eine Kalibrierung gespeichert wurde, werden Messwerte angezeigt. Durch Drücken der Taste kommen wir in den Kalibrier-Modus. Im ersten Schritt legen wir das Gerät auf eine ebene Fläche und drücken die Taste. Im zweiten Schritt wird das Gerät hochkant gestellt und wieder der Knopf gedrückt. Im letzten Schritt kippen wir das Gerät seitlich und drücken nochmals den Knopf. Das Gerät ist jetzt kalibriert und kann eingesetzt werden. Da die Kalibrierung im EEPROM gespeichert wurde, bleibt sie auch nach dem Abschalten gespeichert.
Viel Spaß beim Nachbauen
Auf vielfachen Wunsch hier der Download des Blog-Beitrags als pdf-Dokument.
9 comentarios
Gerald
Hallo Joachim, am Nano sind noch genügend IO-Pins frei mit denen die Pumpen angesteuert werden können. Eventuell sind aber Transistoren zur Stromverstärkung notwendig, falls die Pumpen mehr Strom benötigen. Einfach NPN Transistor, Emitter auf Masse, Basis über 1 kOhm an den IO-Pin und die Pumpe zwischen Kollektor und Versorgungsspannung, dann können die Pumpen auch mit mehr als 5V betrieben werden.
Joachim Aurich
super Beitrag, da hätte ich aber noch eine Frage dazu.
Ist es möglich auch 3 kleine Wasserpumpen an zu steuern damit ich mein RC – Modellschiff automatisch austarieren kann?
Danke
Gerald Lechner
Hallo Alexander,
der Sketch im Teil 2 macht genau das. Die Kalibrierung wird im EEPROM des Nano gespeichert. Beim Einschalten wird geprüft ob gespeicherte Kalibrierungsdaten vorhanden sind. Ist das der Fall wird sofort der Messmodus gestartet. Sind keine gespeicherten Kalibrierungsdaten vorhanden, muss eine Kalibrierung durchgeführt werden. Durch Drücken des Tasters, kann in jedem Fall eine Kalibrierung ausgelöst werden.
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Alexander
Hallo,
gibt es vielleicht auch eine Version, die man Kalibriert und die Werte abspeichert?
So hat man eine genaue Kontrolle ohne jedes mal die Wasserwaage neu zu kalibrieren.
Man braucht ja sonst immer eine Referenzfläche, wer hat die immer dabei?
LG
Dietmar Grummt
gibt es den Software Code auch zum runterladen ?
MfG
Dietmar
Bernd Albrecht
@ Conny: Das verwendete Programm heißt Inkscape. In den meisten Fällen eignet es sich auch für Schaltpläne, da man bei fritzing oft die Bauteile nicht findet.
Vorankündigung: In den nächsten vier Wochen soll hier auch ein fritzing Tutorial veröffentlicht werden.
C0NNY
Mit welchen Programm ist denn das Layout auf der Lochrasterplatine gemacht?
Gerald
Das Rauschen beträgt etwa +/- 1Grad. Das ist auch ungefähr die Fläche des Kreises. Bei ebener Lage und korrekter Kalibrierung, wird der Messpunkt innerhalb des Kreises herumtanzen.
Gunther Waage
Danke für die gut geschriebene Anleitung.
Ich habe beide Blog-Beiträge gelesen aber keine Angaben zu der Genauigkeit des Aufbaus gefunden.
Kann man darüber eine Aussage treffen?
Ich freue mich auf die Antwort
MfG